يتطلب التطور السريع للعصر إنتاجًا مكررًا بشكل متزايد للمعدات. من أجل ضمان توحيد المعدات ، تلعب المحامل دورًا مهمًا للغاية. تعتبر المحامل مكونًا مهمًا في المعدات الميكانيكية المعاصرة. وتتمثل وظيفتها الرئيسية في دعم جسم الدوران الميكانيكي ، وتقليل معامل الاحتكاك أثناء حركته ، وضمان دقة دورانه.
عندما يتعلق الأمر بالتحسين ، يجب ذكر المحامل الدقيقة في المحامل. وفقًا لمعايير تصنيف ISO ، يتم تقسيم المحامل الدقيقة إلى P {{0}} و P6 و P5 و P4 و P2. تزداد الدرجات بالترتيب ، حيث P0 هي الدقة العادية والدرجات الأخرى هي الدقة. بالطبع ، تختلف معايير التصنيف وأنواع المحامل عن طرق تصنيف مختلفة ، لكن الأهمية عالمية. يتطلب أداء المحامل الدقيقة أن يكون للجسم الدوار دقة قفز عالية ودوران عالي السرعة وتغيرات صغيرة في الاحتكاك والاحتكاك. اليوم ، يقدم لك المحرر محتوى ذي صلة بعملية المعالجة الحرارية للمحامل الدقيقة.
قبل الخوض في الموضوع ، هل تعرف كيفية التمييز بين المحامل الدقيقة والمحامل العادية؟ بعد ذلك ، دعنا نقدم لك بعض الإجابات في هذا الصدد.
التمييز بين المحامل الدقيقة والمحامل العادية:
1. تختلف متطلبات الحجم ، والمنتجات ذات المستويات العالية الدقة لها انحرافات في الحجم أصغر (القطر الداخلي ، القطر الخارجي ، القطع الناقص ، إلخ) من المنتجات ذات المستويات المنخفضة من الدقة ؛
2. تختلف القيم المطلوبة لدقة الدوران ، والمنتجات ذات مستويات الدقة العالية لها دقة دوران أكثر صرامة (نفاد القطر الداخلي ، نفاد القطر الخارجي ، نفاد من طرف إلى طرف ، إلخ) عن المنتجات ذات مستويات الدقة المنخفضة ؛
3. تختلف القيم المطلوبة لشكل السطح وجودة السطح. المنتجات ذات المستويات العالية الدقة لها شكل سطح وجودة سطح أكثر صرامة (خشونة السطح ، الانحراف الدائري ، انحراف الأخدود ، إلخ) من المنتجات ذات المستويات المنخفضة من الدقة ؛
4. تتميز المنتجات ذات المستويات العالية من الدقة بخصائص مادية أكثر ملاءمة من المنتجات ذات مستويات الدقة العامة.
الآن بعد أن أصبح بإمكاننا التمييز بين المحامل الدقيقة والمحامل العادية ، دعنا نصل سريعًا إلى النقطة ونلقي نظرة على عملية المعالجة الحرارية للمحامل الدقيقة.
عملية المعالجة الحرارية للمحامل الدقيقة:
1 ، تحضير المعالجة الحرارية:
1. التطبيع: التطبيع ، المعروف أيضًا باسم التطبيع ، هو عملية معالجة حرارية للمعادن تسخن قطعة العمل إلى 30 ~ 50 درجة فوق Ac3 (يشير التيار المتردد إلى درجة الحرارة النهائية التي يتحول فيها كل حديدي حر إلى أوستينيت أثناء التسخين ، بشكل عام بين 727 درجة و 912 درجة) أو Acm (Acm هو خط درجة الحرارة الحرج للتأهيل الكامل للصلب المفرط أثناء التسخين الفعلي) ، وأخرجه من الفرن بعد الاحتفاظ به لفترة من الوقت ، ثم أخرجه من الفرن للهواء أو رذاذ الماء أو الرش أو التبريد بالنفخ. والغرض من ذلك هو تنقية الحبوب وتجانس توزيع الكربيدات. المعلمة: هناك اختلاف طفيف في درجة حرارة التطبيع للمكونات المختلفة.
2. التلدين الكروي: الغرض الرئيسي منه هو تقليل الصلابة ، وتحسين قابلية التشغيل الآلي ، والاستعداد للتبريد في المستقبل. هذه العملية مفيدة لمعالجة البلاستيك والقطع ، فضلاً عن تحسين المتانة الميكانيكية.
2 ، المعالجة الحرارية النهائية:
1. التسقية: تتضمن عملية التسقية تسخين المادة الخام إلى درجة حرارة التسقية والاحتفاظ بها لفترة من الوقت حسب الحاجة. بعد ذلك ، يتم إجراء التبريد السريع للحصول على هيكل يتمتع بصلابة وقوة أكبر مقارنة بالهيكل الأصلي ، من أجل تعزيز الخواص الميكانيكية للمادة وزيادة متانتها. على سبيل المثال ، الهيكل الأصلي للفولاذ 45 هو الفريت بالإضافة إلى البرليت. بعد التبريد ، يتم الحصول على مارتينسيت ، وتتضاعف القوة والصلابة.
2. المعالجة الباردة: الأوستينيت المتبقي الذي لم يتم تحويله بالكامل أثناء التبريد سوف يستمر في التحول إلى مارتينسيت ، والذي لا يمكن أن يحسن فقط ثبات الأبعاد للأجزاء ، ولكن أيضًا يحسن بشكل طفيف صلابة ومقاومة الصدأ للأجزاء. لكنه سيقلل من صلابة تحمل الفولاذ. في بعض الأحيان يكون من الممكن أيضًا استخدام المبدأ القائل بأن مارتينسيت أكبر من الحجم لحفظ المنتجات التي تم التخلص منها بسبب تقليل الحجم عن طريق المعالجة الباردة.
3. التقسية: يجب تلطيف الأجزاء بعد التبريد (أو المعالجة الباردة). يمكن أن تقلل عملية التقسية من الإجهاد المتبقي وتثبيته ، وتثبيت الهيكل ، وتجنب التشققات والتشوه ، وتقليل الصلابة بشكل مناسب وتحسين المتانة بشكل كبير ، بحيث يمكن للأجزاء في النهاية تحقيق خصائص ميكانيكية شاملة واستقرار الأبعاد الذي يتناسب مع القوة والمتانة.
4. التقسية الإضافية (معالجة التثبيت): تتمثل وظيفة التقسية الإضافية في التخلص من إجهاد الطحن ، وزيادة استقرار الهيكل ، وتحسين ثبات الأبعاد للأجزاء.
كل خطوة في المعالجة الحرارية للمحامل الدقيقة أمر بالغ الأهمية. من أجل ضمان دقة المحامل ، يجب أن تكون كل التفاصيل خالية من العيوب. الخطوة التالية التي يجب على المحرر ذكرها هي طريقة التحقق من دقة التثبيت للمحامل الدقيقة.